شمش چدن یکی از مهمترین مواد مورد استفاده در صنعت است که از آن به عنوان ماده اولیه برای تولید قطعات فلزی، تجهیزات ماشین‌آلات و … استفاده می‌شود. شمش چدن به دلیل خواصی که دارد، از قدیم‌الایام تاکنون از آن استفاده می‌شود و به یکی از مهمترین مواد فلزی صنعتی تیدیل شده است.
در این مقاله، به بررسی تاریخچه و مصارف شمش چدن، فرایند‌های تولید آن، انواع چدن، آنالیز شیمیایی چدن، بررسی قیمت روز چدن و نحوه خرید چدن از اصفهان می‌پردازیم.
| نوع کالا | محل بارگیری | واحد | قیمت (تومان) |
|---|---|---|---|
| شمش چدن داکتیل (نشکن) | از اصفهان به صورت فله | کیلوگرم | تومان30.900 |
| شمش چدن خاکستری | از اصفهان به صورت فله | کیلوگرم | تومان27.500 |
| شمش سفید | از اصفهان به صورت فله | کیلوگرم | تومان21.000 |
| شمش چدن کوره بلند (شمش ذوب آهن اصفهان) | از اصفهان به صورت فله | کیلوگرم | تومان19.500 |
در صورت داشتن هرگونه سوال، می‌توانید از قسمت نظرات در پایین همین صفحه، سوال خود را مطرح نمائید.
قیمت هر کیلو شمش چدن بر اساس آنالیز شیمیایی و نوع محصول مورد نیاز شما تغیین می‌شود.
شمش چدن ( به انگلیسی : cast iron ingot)، یکی از فرآورده‌های اصلی فلزات است که از طریق ذوب سنگ معدن چدن به دست می‌آید. در فرایند تولید شمش چدن، سنگ معدن چدن به همراه مواد دیگری مانند آهک و کک (کربن فعال) در کوره‌های ذوب قرار می‌گیرد و در دمای بسیار بالا (بیش از ۱۵۰۰ درجه سانتیگراد) ذوب می‌شود. در این فرآیند، کک به‌عنوان منبع کربن، با آهن موجود در سنگ معدن واکنش می‌دهد و کربن منبسط شده از مواد آهنی جدا می‌شود. سپس به دلیل وزن سبکتر کربن، به طور متمرکز به بالای مواد ذوب‌شده صعود کرده و بخشی از آن در قسمت بالای کوره، به صورت گاز CO ترشح می‌شود و سپس با تزریق هوای سرد، به دی‌اکسید کربن تبدیل می‌شود. این فرآیند باعث تفکیک آلیاژهای فلزی موجود در سنگ معدن چدن می‌شود و با تزریق هوای سرد به آهک و کک، اکسیداسیون آنها را به دی‌اکسید کربن تبدیل می‌کند و از طرفی آهن موجود در سنگ معدن با اکسیژن هوا واکنش می‌دهد و به فلز آهن تبدیل می‌شود. پس از تولید فلز آهن، با برداشتن آن به صورت مذاب، شمش چدن به دست می‌آید. شمش چدن به عنوان یکی از مواد اولیه برای تولید فولاد و سایر فرآورده‌های فلزی استفاده می‌شود
این فلز دارای خواصی نظیر مقاومت بالا در برابر سایش و خوردگی، نقطه ذوب بالا، قابلیت پذیرش حرارت و فشار بالا و استحکام مکانیکی بالا است.
تاریخچه تولید شمش چدن به قدمت طولانی بازمی‌گردد. به طور کلی، به‌طور قدرتمند در قرن ۱۷ میلادی آغاز شده است. در آن زمان، فرآیند تولید شمش چدن به صورت دستی بود و شامل ذوب سنگ معدن چدن در کوره‌های کوچک و بدون سیستم خنک کننده بود. این فرآیند تولید اولیه شمش چدن بود و تا قرن ۱۹ با تغییراتی در فرآیند تولید و بهبود تجهیزات کوره‌های ذوب، بهبود یافت.
با رشد صنعت و تولید در قرن ۱۹، روش‌های جدیدی برای تولید شمش چدن به کار گرفته شد. یکی از این روش‌ها، فرآیند بلست فرن بود که در آن سنگ معدن چدن در کوره‌های با سیستم خنک کننده ذوب می‌شد. این فرآیند، تولید بیشتری و با کیفیت به دنبال داشت.
در دهه ۱۹۵۰، فرآیند تولید شمش چدن به شیوه ای تحول یافت که به آن فرآیند ذوب مداوم یا کانورتور می‌گویند. در سال‌های بعد، بهبود در فرآیند تولید شمش چدن از طریق انعطاف‌پذیری بیشتر کوره‌های ذوب، بهبود کیفیت مواد اولیه و همچنین استفاده از افزودنی‌های مختلف، منجر به افزایش بهره‌وری و کاهش هزینه تولید شده است. همچنین، اختراع کوره‌های قوس الکتریکی در دهه ۱۹۰۰ توسط پاول هیرش فرایندی را تحول بخشید که با استفاده از آن شمش چدن با کیفیت بالا تر و بهره‌وری بیشتری تولید می‌شود.
استفاده از شمش چدن برای تولید فولاد نیز به یکی از پیشرفت‌های بزرگ در صنعت فولاد انجامید. با اضافه کردن فلزات دیگر به شمش چدن و با استفاده از فرآیندهای تصفیه و ریخته‌گری، فولاد با خواص مختلف تولید می‌شود.
چدن ها انواع مختلفی دارند، که هر کدام با ویژگی‌های منحصر به‌فرد در صنایع مختلف کاربرد دارند. در این مقاله به 4 نوع شمش چدن اشاره کرده‌ایم برای اطلاع بیشتر به جدول قیمت شمش چدن مراجعه کنید و بر روی خرید شمش چدن مورد نظر کلیک کنید تا با جزئیات و آنالیز شیمیایی دقیق هر کدام آشنا شوید.
می‌توانید آخرین قیمت روز را در آن صفحه مشاهده نمائید و درصورت تمایل سفارش خود را ثبت کنید.
| نوع شمش چدن | Size | C% | Si% | Mn% | P% | S% |
|---|---|---|---|---|---|---|
| شمش چدن داکتیل ( شمش چدن نشکن) | 15x50 | 4/3 _ 4 | 1/4 _ 1/1 | 0/6 _ 0/3 | 0/07 | Max0/05 |
| شمش چدن خاکستری | 15x60 | 4/5 _ 3/5 | 4/5 _ 3/5 | 0/7 _ 0/3 | 0/15 _ 0/07 | 0/15 _ 0/07 |
| شمش چدن کوره بلند ( شمش ذوب آهن اصفهان) | 60*15 | 5 _ 3/5 | 5 _ 3/5 | 5 _ 3/5 | 0/15 _ 0/07 | 0/15 _ 0/07 |
| شمش چدن سفید | 0/15 _ 0/07 | 0/15 _ 0/07 | 0/15 _ 0/07 | 0/15 _ 0/07 | 0/15 _ 0/07 | 0/15 _ 0/07 |
روند تولید شمش چدن در مراحل مختلفی انجام می‌شود. در ادامه، مراحل عمده تولید شمش چدن را شرح می‌دهیم:
مراحل بالا برای تولید شمش چدن به طور کلی استفاده می‌شوند. با این حال، بسته به نوع چدن و فرآیند تولید خاص، مراحل ممکن است تفاوت داشته باشند.
شمش چدن، دارای مشخصات مختلفی است که می‌تواند بسته به نوع چدن و استفاده موردنظر تغییر کند. این مشخصات عبارتند از:
آهن: آهن ماده اصلی استفاده شده در تولید شمش چدن است. آهن با کیفیت بالا و خلوص مناسب به منظور تولید شمش چدن استفاده می‌شود.
کربن: کربن به عنوان عنصر اصلی در تشکیل ساختار شیمیایی شمش چدن مورد استفاده قرار می‌گیرد. درصد مختلفی از کربن می‌تواند در شمش چدن وجود داشته باشد که بستگی به نوع شمش و کاربردهای آن دارد.
سیلیسیوم: سیلیسیوم یکی از عناصر ضروری در تولید شمش چدن است. این عنصر به عنوان محافظ و افزودنی استفاده می‌شود تا خوردگی و تاثیرات آلودگی را کاهش دهد و ویژگی‌های مکانیکی شمش چدن را بهبود بخشد.
منگنز: منگنز به عنوان یکی از عناصر آلیاژی در تولید شمش چدن استفاده می‌شود. این عنصر به عملکرد شمش چدن در مقابل خستگی و خوردگی کمک می‌کند و قدرت و سختی آن را افزایش می‌دهد.
فسفر: فسفر نیز به عنوان یک عنصر آلیاژی در تولید شمش چدن استفاده می‌شود. حضور فسفر در شمش چدن بهبود قابلیت ریخته‌گری و خواص مکانیکی آن را بهبود می‌بخشد.
سایر عناصر آلیاژی: بسته به نیازهای خاص و کاربردهای شمش چدن، عناصر آلیاژی دیگری مانند نیکل، کروم، مولیبدن و وانادیوم نیز در تولید شمش چدن به کار می‌روند. این عناصر می‌توانند خواص مکانیکی، مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر خوردگی و دیگر ویژگی‌های شمش چدن را تحت تأثیر قرار دهند.
ترکیب دقیق این عناصر در شمش چدن بستگی به نوع و کاربرد آن دارد و توسط تولیدکنندگان به‌طور دقیق تعیین می‌شود.
شمش چدن یکی از مصارف مهم در صنایع مختلف است و برای تولید انواع فولاد و قطعات فلزی استفاده می شود. این شمش ها در دمای بالا به صورت ذوب شده و سپس به شکل مورد نیاز در قالب های مختلف ریخته می شوند.
مصارف شمش چدن عموما شامل تولید فولاد، قطعات خودرو، قطعات صنعتی، ابزار دقیق، مواد ساختمانی، لوازم خانگی و … می شوند. همچنین این شمش ها در صنعت ریخته گری نیز استفاده می شوند.
به طور کلی مصارف شمش چدن به دو دسته کلی تقسیم می شوند: مصارف ذوبی و مصارف ریخته گری. در مصارف ذوبی، شمش چدن به صورت ذوب شده به تولید فولاد و قطعات فلزی مورد نیاز در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. در مصارف ریخته گری، شمش چدن برای تولید قطعات فلزی با شکل های مختلف و اندازه های متفاوت استفاده می شود.
در زیر به برخی از کاربردهای شمش چدن اشاره شده است:
تولید فولاد: شمش چدن به عنوان یکی از مهمترین مواد اولیه در تولید فولاد به کار می‌رود.
در هر صورت، مصرف شمش چدن به دلیل خصوصیات مکانیکی، فیزیکی و شیمیایی مناسب خود، به عنوان یکی از مواد اولیه مهم در صنایع فلزی و ریخته گری مورد استفاده قرار می گیرد
خواص مکانیکی شمش چدن شامل موارد زیر است:
خرید شمش چدن بی کیفیت می‌تواند به ریسک‌های زیادی منجر شود. در ادامه، برخی از این ریسک‌ها را برای شما آورده‌ایم:
کاهش ارزش: شمش چدن بی کیفیت ممکن است دارای عیوب ساختاری، آلیاژی نامناسب، حاوی آلودگی‌های غیرمجاز یا دیگر عیوب فنی باشد. این موارد می‌توانند باعث کاهش ارزش و کارایی شمش چدن شوند.
عدم تطابق با استانداردها: شمش چدن بی کیفیت ممکن است نتواند استانداردهای مربوطه را که برای کاربردهای خاصی مثل ساخت و تولید قطعات صنعتی یا ساختمان‌سازی وضع شده‌اند، رعایت کند. این موضوع می‌تواند باعث مشکلات فنی، عملکرد ضعیف و حتی خطرات ایمنی شود.عمر مفید کوتاه: شمش چدن بی کیفیت ممکن است دارای مقاومت کمتر در برابر فشار، خوردگی، خستگی و سایر عوامل خرابی باشد. در نتیجه، عمر مفید محصولاتی که از این شمش تولید شده‌اند، کاهش می‌یابد.
افت قیمت و عدم قابلیت فروش: شمش چدن بی کیفیت به دلیل عیوب و کیفیت پایین، ممکن است ارزش بازاری کمتری داشته باشد و در نتیجه، قیمت آن در بازار کاهش یابد. همچنین، در صورتی که به دلیل کیفیت ناقص، عملکرد مطلوبی نداشته باشد، قابلیت فروش آن نیز کاهش می‌یابد.
خسارت‌های اقتصادی: خرید شمش چدن بی کیفیت ممکن است به صورت مستقیم یا غیرمستقیم به خسارت‌های اقتصادی منجر شود. برای مثال، در صورت استفاده از این شمش برای تولید قطعات یا ساختمان‌ها، عمر مفید کوتاه‌تر، هزینه‌های تعمیر و نگهداری بیشتر و چالش‌های عملکردی می‌توانند به وجود آیند.
بهترین راه برای کاهش ریسک خرید شمش چدن بی کیفیت، انتخاب تأمین‌کنندگان و تولیدکنندگان معتبر و قابل اعتماد است. قبل از خرید، به دقت مشخصات فنی، استانداردها و گواهینامه‌های مربوطه را بررسی کنید. شرکت الماس چدن ایرانیان، می تواند در این زمینه به شما کمک کند تا ریسک خرید شمش چدن را پایین بیاورید.
آدرس شرکت: اصفهان _ خیابان طالقانی مقابل بانک ملی _ مجتمع تجاری اداری الماس _طبقه 4 _ واحد 7
031-32373522 | 09129596815
info@almaschodan.com
